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联系我们锅炉布袋除尘器是一种大范围的应用于工业生产里的除尘设施，其清灰方式对于除尘效果和设备寿命具备极其重大影响。固定行喷吹清灰方式是一种常见的清灰方式，本文将对这种清灰方式来进行详细介绍。固定行喷吹清灰方式是指按照一定的顺序，通过脉冲阀控制气包内的压缩空气，使喷吹管向一排滤袋进行喷吹清灰。每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，经过控制脉冲阀的开关，实现对滤袋的清灰。固定行喷吹清灰方式的优点是清灰效果好、操作简单便捷、维护方便等。首先，固定行喷吹清灰方式可以在一定程度上完成对滤袋的全面清灰，避免滤袋堵塞，保证除尘效果。其次，该清灰方式操作简单便捷，只需要通过控制脉冲阀的开关就能轻松实现对滤袋的清灰，不需要人工干预，降低了操作难度。最后，固定行喷吹清灰方式的维护方便，只需要按时进行检查气包、脉冲阀和喷吹管等部件的运作情况，就能够保证设备的正常运行。
然而，固定行喷吹清灰方式也存在一些缺点。首先，由于清灰方式固定，有几率会使滤袋磨损不均匀，影响设备寿命。其次，如果脉冲阀或喷吹管发生故障，有几率会使清灰效果不佳，影响除尘效果。因此，在使用固定行喷吹清灰方式时，必须要格外注意设备的维护和保养，及时有效地发现并处理故障。在实际应用中，固定行喷吹清灰方式适用于一些对除尘效果要求比较高的场合，如钢铁、水泥、电力等行业的生产的全部过程中。在这些场合中，布袋除尘器需要长时间连续运行，对清灰方式的要求比较高。固定行喷吹清灰方式能够很好的满足这些要求，保证除尘效果的稳定性和可靠性。总之，固定行喷吹清灰方式是布袋除尘器中一种常见的清灰方式，具有清灰效果好、操作简单便捷、维护方便等优点。在实际应用中，应该要依据详细情况选择正真适合的清灰方式，并注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行和除尘效果。同时，随技术的持续不断的发展，布袋除尘器的清灰方式也在一直在改进和完善，未来将会有更先进、高效的清灰方式出现，为工业生产提供更可靠的保障。
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降立即进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋常规使用的寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制管理系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
