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联系我们（1）一定要满足排放标准规定的排放要求； （2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能的影响； （3）气体含尘浓度的大小；（4）烟气温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求； （5）粉尘的收集问题；（6）除尘器的设置位置、可利用空间等因素。
2、确定除尘器的形式，脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，主要优点为：处理风量大、除尘效率高。 选择的具体分析说明：
（1）本设计的基本要求的除尘效率 99%，由粒径分布表可知，93.6%的灰尘粒径大于5m，则除尘效率可满足要求。
（2）袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2~103/mg，本设计参数中计算得烟气含尘浓度为1.1463/mg，适合用袋式除尘器。
（3）设计的电厂排出烟气的粉尘种类主要为飞灰（煤）、炭黑、还有少量的氧化铁及微量的氧化铅等，查表-袋式除尘器的使用情况（《大气污染控制工程》第二版）知，这几种组成成分确认下来的进气方式为逆气流。
（4）大型高气布比的脉冲袋式除尘器比反吹风等低气布比的袋式除尘器高1.5~2倍，这样不仅减少了过滤面积，还减少了除尘设施的占地面积和设备费用。
（5）脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好。
（6）一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。采用分室结构的另一原因是锅炉的烟气量一般较大，不注意气流的分布往往会使气流分布不均，阻力上升快，清灰频率高，滤料容易破坏。
常用的脉冲袋式除尘器型式有四种，按照脉冲喷吹方向与过滤气流的方向不同，脉冲袋式除尘器可分为逆喷式（MC型）、顺喷式（LSB型）和对喷式（LDB型）三种，MC型中QMC为气动、DMC为电动；按照滤袋形式的不同，又有扁带脉冲除尘器（BMC型）。
清灰方式为脉冲喷吹清灰，毡制的滤袋常采用脉冲喷吹清灰，相应滤袋为上部开口下部封闭的滤袋，含尘气体通过滤袋时粉尘被阻留于滤袋外表面上，利用压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，积附在滤袋上的颗粒层脱落。脉冲清灰袋式除尘器处理风量大、除尘效率高，由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好其清灰机构没有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用期长。
除尘器运行时，应保持除尘器内温度高于露点，一般应大于140℃~150℃，对壳体采取保温措施。在启动和停炉时，为防止除尘器内产生水分冷凝，可用加热器使内部任何时间都高于露点，或启动前预热除尘器，也可以在停炉前停止清灰，在滤袋上形成灰尘层，以便在下次启动时保护滤袋。
生物质锅炉除尘器的加工啊，那可是个技术活，得从设计到制造，每一步都精益求精才行。
首先，除尘器的设计得科学合理，得根据生物质锅炉的烟气特性，比如温度、湿度、颗粒物大小这些，来量身定做除尘器的结构和材质。布袋除尘器的壳体得坚固耐用，一般都会采用高强度、耐腐蚀的合金材料，还得经过精密焊接与打磨，确保在恶劣工况下也能稳稳当当的。
然后，就是布袋的选择了，这可是除尘器的核心部件。布袋得选用高品质的纤维材料，还得经过特殊工艺编织，得具有极高的过滤精度和耐磨性能，这样才可以长期承受高温、高湿及腐蚀性烟尘的考验。
再来说说工艺流程，那更是得精细。布袋支撑结构得经过精密的数控切割与弯曲成型，确保尺寸精准无误。布袋的安装也得小心翼翼，得确保布袋的口部与骨架的密封环紧密贴合，不能有一点马虎。
还有啊，除尘器内部的清灰系统也得设计得合理，得能定期清除布袋表面的积尘，保持除尘效率。这清灰系统一般都会采用脉冲喷吹方式，通过喷吹管向布袋内喷吹压缩空气，使布袋产生振动，从而将粘附在布袋表面的粉尘抖落。
最后，除尘器出厂前还得经过严格的检验和调试，得确保各项性能指标都达标，才能交付使用。
所以啊，生物质锅炉除尘器的加工，那可不是一件简单的事儿，得要专业的技术和丰富的经验才行。如果你有需要，能联系我公司商经理，他们的产品质量和售后服务那可都是杠杠的！
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